ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଅଛି | ସମ୍ପ୍ରତି, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପଲିଭିନିଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍, ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର (PET) | ପେଟିଏମ୍ ସିଟ୍ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିଛି ଏବଂ old ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଜାତୀୟ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ସୂଚକାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | ସେମାନେ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଟେବୁଲର ଅଟନ୍ତି | ସମ୍ପ୍ରତି, ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେଣୁ PET ସିଟ୍ ପାଇଁ ଚାହିଦା ଅଧିକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ the PET ସିଟ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିଥାଏ |
PET ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା:
(1) PET ସିଟ୍ |
ଅନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପରି, PET ଶୀଟ୍ ର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ | ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ, ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ସେତେ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ଖରାପ ତରଳତା ଏବଂ ଗଠନରେ ଅସୁବିଧା | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ କମ୍, ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ସେତେ ଖରାପ | ତେଣୁ, PET ଶୀଟ୍ ର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସାନ୍ଦ୍ରତା 0.8dl / g-0.9dl / g ହେବା ଉଚିତ |
(୨) ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ |
ମୁଖ୍ୟPET ସିଟ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ |ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଟାୱାର, ଶୁଖାଇବା ଟାୱାର, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ଡେ ହେଡ୍, ଥ୍ରୀ-ରୋଲ୍ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ଏବଂ କୋଇଲର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: କଞ୍ଚାମାଲ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ-ଶୁଖାଇବା-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ-କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ଏବଂ ଆକୃତି-ୱିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦ |
କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଅଣୁଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଟାୱାରରେ PET ସ୍ଲାଇସ୍ ଗରମ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଶୁଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ହପରର ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ସ୍ଲାଇସର ଗ୍ଲାସ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ increase ଼ାଏ | କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ପ୍ରାୟତ an ଏକ ଜରୁରୀ ପଦକ୍ଷେପ | କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ 30-90 ମିନିଟ୍ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା 149 ° C ତଳେ |
2. ଶୁଖିଲା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଜଳ PET କୁ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ ଏବଂ ଅବକ୍ଷୟ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏହାର ଚରିତ୍ରିକ ଆଡିଶିନ୍ ହ୍ରାସ ହେବ, ଏବଂ ଏହାର ଶାରୀରିକ ଗୁଣ, ବିଶେଷତ impact ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି, ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ହ୍ରାସ ହେବା ସହିତ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ତେଣୁ, ତରଳିବା ଏବଂ ନିର୍ବାହ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆର୍ଦ୍ରତା କମାଇବା ପାଇଁ PET କୁ ଶୁଖିବା ଉଚିତ, ଯାହା 0.005% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ | ଡିହମାଇଡିଫିକେସନ୍ ଡ୍ରାୟର୍ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | PET ସାମଗ୍ରୀର ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ଟି କାରଣରୁ, ଯେତେବେଳେ ଜଳ ସ୍ଲାଇସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ମଲିକୁଲାର୍ ବଣ୍ଡ ଗଠନ ହେବ ଏବଂ ଜଳର ଅନ୍ୟ ଏକ ଅଂଶ ଖଣ୍ଡ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରି ଶୁଖିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ | ତେଣୁ ସାଧାରଣ ଗରମ ପବନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଗରମ ବାୟୁ କାକର ବିନ୍ଦୁ -40C ରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗରମ ପବନ କ୍ରମାଗତ ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଏକ ବନ୍ଦ ସର୍କିଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୁଖିବା ହପରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ |
3। ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ, PET ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଏକ ପଲିମରରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ପଲିମର ମୋଲିଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ | ଏକ ପଲିଷ୍ଟର-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାରେଜ୍ ସ୍କ୍ରୁ ତରଳାଯାଇଥିବା କଣିକାକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଏକ ଲମ୍ବା କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଫଳାଫଳକୁ ବ increases ାଇଥାଏ | ନମନୀୟ ଓଠକୁ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଥ୍ରଟଲ୍ ରଡ୍ ସହିତ ଗ୍ରହଣ କରେ | ଛାଞ୍ଚ ମୁଣ୍ଡ ଟେପର ହୋଇଛି | ଷ୍ଟ୍ରିମାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ରନର୍ସ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ମୁକ୍ତ ମର ଓଠ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଫିନିଶ୍ ଭଲ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଛାଞ୍ଚ ହିଟରରେ ଡ୍ରେନେଜ୍ ଏବଂ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |
4. କୁଲିଂ ଏବଂ ଆକୃତି ତରଳିବା ମୁଣ୍ଡରୁ ବାହାରିବା ପରେ, ଏହା କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ତିନି-ରୋଲ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଥ୍ରୀ-ରୋଲର୍ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ଏବଂ ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 8 ସେମିରେ ରଖାଯାଏ, କାରଣ ଯଦି ଦୂରତା ବହୁତ ବଡ ହୁଏ, ତେବେ ବୋର୍ଡ ସହଜରେ ସାଗ୍ ହୋଇ କୁଞ୍ଚେଇ ହୋଇଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ସମାପ୍ତ ହେବ | ଏଥିସହ, ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା ହେତୁ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଧୀର ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ୍ ଧଳା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ | ତିନି-ରୋଲର୍ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ୟୁନିଟ୍ ଉପର, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ନିମ୍ନ ରୋଲର୍ସକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ମ middle ି ରୋଲରର ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରୋଲର ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା 40 ° c-50c ଅଟେ | ଉପର ଏବଂ ତଳ ରୋଲରର ଶାଫ୍ଟ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଯାଇପାରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -28-2023 |
