ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ହଠାତ୍ ଅଟକି ଗଲା, ଏବଂ ମୁଁ ଟିକେ ଭୟଭୀତ ହେଲି |

ଯଦି ଜଣେ ଶ୍ରମିକ ଭଲ କାମ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ସେ ପ୍ରଥମେ ତାଙ୍କ ଉପକରଣକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି ସେ କହିଛନ୍ତି।ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ |, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ହାତରେ, ବିଶେଷକରି ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ, "ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସ୍ତ୍ର" ଭାବରେ, ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଜୀବନରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏହା ଶହ ଶହ ହଜାରେରୁ ଘରୋଇ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉ କିମ୍ବା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଆମଦାନୀ ହେଉନା କାହିଁକି, ଏକ ବା ଏକାଧିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ର ଡାଉନଟାଇମ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଦେଖିବାକୁ ଅନିଚ୍ଛା ପ୍ରକାଶ କରେ |

କେବଳ ଅତିରିକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ନାହିଁ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ନଷ୍ଟ ହେବ | ତେଣୁ, ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ତେବେ, ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କିପରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ?

ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସାଧାରଣତ daily ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ବିଭକ୍ତ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିବରଣୀ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ସଂଯୋଗ କ’ଣ?

 

ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ରୁଟିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଏକ ନିୟମିତ ନିତିଦିନିଆ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା ମ୍ୟାନ-ଘଣ୍ଟା ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ସାଧାରଣତ driving ଗାଡି ଚଳାଇବା ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ | ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା, ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶକୁ ତେଲ କରିବା, ଖାଲି ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାନ୍ଧିବା, ମୋଟର, କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଉପକରଣ, କାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା | ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:

1। କୋଠରୀକୁ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ସରଳ କୋଠରୀରେ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ରଖିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଯାହାଫଳରେ ଭିତରର ତାପମାତ୍ରା 40 than ରୁ ଅଧିକ ନହୁଏ |

 

2। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଖାଲି ଚାଲିବାକୁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଯାହାଫଳରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗଡ଼ିଯିବାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ | ଯେତେବେଳେ ହୋଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରେ ସେତେବେଳେ ଏହା 100r / ମିନିଟ୍ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ; ହୋଷ୍ଟ ଆରମ୍ଭ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରଥମେ କମ୍ ବେଗରେ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ହୋଷ୍ଟ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଧିରେ ଧିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ହୋଷ୍ଟର ଗତି ବ increase ାନ୍ତୁ (ସର୍ବୋତ୍ତମକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଭଲ | ରାଜ୍ୟ) ଯେତେବେଳେ ନୂତନ ମେସିନ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଭାର 60-70% ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରରେ କରେଣ୍ଟ 90% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଟିପନ୍ତୁ: ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଚାଲୁଥାଏ ତେବେ ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ମରାମତି ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ |

3। ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରଥମେ ତେଲ ପମ୍ପ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ ତେଲ ପମ୍ପ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ | ୱାଟର ପମ୍ପ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି ରଖିଥାଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ମେସିନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷୟ ଏବଂ କାର୍ବନାଇଜେସନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ୱାଟର ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର ଫ୍ୟାନ୍ ର ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ପବନ ଆବରଣକୁ ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ୱିଣ୍ଡିଶିଲ୍ଡକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳି ଆଡେସିନ୍ ନହେବା ପାଇଁ, ମୋଟରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେତୁ ଟ୍ରପ୍ ହୋଇଯାଏ |

4। ୟୁନିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧୂଳି, ଉପକରଣ ଏବଂ ସୂର୍ଯ୍ୟକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କର |

5। ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବର୍ଜନାକୁ ହପରରେ ପଡ଼ିବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ, ଯେପରି ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ ନଷ୍ଟ ନହୁଏ | ଲ iron ହ ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ବ୍ୟାରେଲରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ, ବ୍ୟାରେଲର ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟରେ ଏକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଚୁମ୍ବକୀୟ ଫ୍ରେମ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ | ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ବ୍ୟାରେଲରେ ନ ପଡ଼ିବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଗରୁ ସ୍କ୍ରିନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ଲେଟକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଅଳିଆ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increase ାଇବ |

7। ଗିଅରବକ୍ସ ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତେଲ ଲଗାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତେଲ ସ୍ତର ଅନୁଯାୟୀ ତେଲ ମିଶାଇବା ଉଚିତ | ଅତ୍ୟଧିକ ଅଳ୍ପ ତେଲ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଲଗାଇବ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ; ଏହା ଖରାପ ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ତେଲ ମଧ୍ୟ ଅବ alid ଧ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଂଶଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହେବାର ପରିଣାମ | ହ୍ରାସ ବାକ୍ସର ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଅଂଶକୁ ତେଲ ଲଗାଇବା ତେଲର ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |

 

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସାଧାରଣତ 25 2500-5000 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପରେ କରାଯାଏ | ମୂଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକର ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ, ମାପ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ କରିବା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିଧାନ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବିଛିନ୍ନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:

1। ନିୟମିତ ଭାବରେ ୟୁନିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଠିକ୍ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବାକ୍ସର ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ସ୍ତରକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଯୋଡାଯିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ (ତେଲ ଟାଙ୍କିର ତଳେ ଥିବା ମଇଳାକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍) | ନୂତନ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜିନ ତେଲ ସାଧାରଣତ every ପ୍ରତି 3 ମାସରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରୁ ଗୋଟିଏ ବର୍ଷରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ | ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ତେଲ ଶୋଷଣ ପାଇପ୍ ନିୟମିତ ଭାବେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ (ମାସରେ ଥରେ) |

2। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ରିଡ୍ୟୁଟରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସାଧାରଣ ମାନକ ରିଡ୍ୟୁଟର ସହିତ ସମାନ | ମୁଖ୍ୟତ g ଗିଅର ଏବଂ ବିୟରିଂର ପରିଧାନ ଏବଂ ବିଫଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

3। ପୁନ rein ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ଦୟାକରି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଦୁଇଟି ସ୍କ୍ରୁ A ଏବଂ B ମୂଳ ସ୍ଥିତିରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହାକୁ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ! ମେସିନରେ ନୂତନ ମିଳିତ ସ୍କ୍ରୁ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ହାତରେ ଟର୍ନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ତେବେ ଏହାକୁ କମ୍ ବେଗରେ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଆଣ୍ଟି-କଳଙ୍କ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଟାଙ୍ଗି ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ସୂତା ବ୍ଲକକୁ ନିଆଁରେ ପୋଡି ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ନିଆଁ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଜଳିବା ସମୟରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ | ଅଧିକ ଜଳାନ୍ତୁ ନାହିଁ (ନୀଳ କିମ୍ବା ନାଲି), ଥ୍ରେଡ୍ ବ୍ଲକ୍ କୁ ପାଣିରେ ରଖନ୍ତୁ |

4। ନିୟମିତ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏହାର ସମନ୍ୱୟର ସଠିକତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

 

ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା କୁଲିଂ ୱାଟର ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା କୁଲିଂ ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଡିଷ୍ଟିଲ୍ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମାପିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଜଳ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯୋଗ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହାକୁ ଅବରୋଧ କରାଯାଇଛି, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି କ block ଣସି ଅବରୋଧ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ଜଳ ଉତ୍ପାଦନ ଛୋଟ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସ୍କେଲ ଅଛି | ଜଳ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା ଜଳକୁ ରକ୍ତ ସଞ୍ଚାଳନ ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ​​ଏସିଡ୍ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ | ସ୍କେଲକୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ପରେ ଏହାକୁ ଡିଷ୍ଟିଲ୍ ପାଣିରେ ବଦଳାନ୍ତୁ | ସାଧାରଣତ ,, ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ପାଣି ମେସିନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଆମେ ଦେଇଥିବା ପ୍ରାକୃତିକ ଜଳ ଜଳ ଟାଙ୍କିକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଟାଙ୍କିର ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ ତେବେ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ |

6। ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କୋଇଲ୍ ପୋଡି ଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିରେ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ବ rise ଼ିବା ଏବଂ ଖସିବାରେ ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ: ଗାଲଭାନିକ୍ ଦମ୍ପତି ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ; ଗରମ ଜୋନରେ ରିଲେ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ; ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ | ବିକୃତ ହିଟରକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଟାଣନ୍ତୁ |

8। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ମଇଳା ସଫା କର (https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ |) ସମୟ ସହିତ, ଏବଂ ପାଇପଲାଇନକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକୋଷ୍ଠରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ | ଯଦି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟର ପିଟିବା ଭାରିଙ୍ଗର କ୍ଷତି ହେତୁ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି ଏବଂ ବାକ୍ସରୁ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ | ବିଫଳତା କ୍ଷତି |

9। ଡିସି ମୋଟର ଯାହା ସ୍କ୍ରୁକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ଚଲାଇଥାଏ, ବ୍ରସର ପରିଧାନ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ମୋଟରର ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ କି ନାହିଁ ତାହା ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥିସହ, ସଂଯୋଗକାରୀ ତାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଳଙ୍କିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ |

10। ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡେ, ଏହାକୁ ସ୍କ୍ରୁ, ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ହେଡର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି-ରୁଷ୍ଟ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଛୋଟ ସ୍କ୍ରୁକୁ ବାୟୁରେ ଟଙ୍ଗାଯିବା କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାଠ ବାକ୍ସରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁର ବିକୃତି କିମ୍ବା କ୍ଷତ ନହେବା ପାଇଁ କାଠ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ଚଟାଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

11। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସହିତ ଲାଗିଥିବା କୁଲିଂ ୱାଟର ପାଇପ୍ ର ଭିତର କାନ୍ଥ ମାପଚୁପ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବାହ୍ୟଟି କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କିତ ହେବା ସହଜ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍କେଲ ପାଇପଲାଇନକୁ ଅବରୋଧ କରିବ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହେବ ନାହିଁ | ଯଦି କ୍ଷୟ ଗୁରୁତର ହୁଏ, ତେବେ ପାଣି ଲିକ୍ ହେବ | ତେଣୁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅବତରଣ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍ କୁଲିଂର ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଦାୟୀ ହେବାକୁ ଏକ ବିଶେଷ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତିର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ କାରଖାନା ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ଫାଇଲରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ବାସ୍ତବରେ, ଏହା ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉ କିମ୍ବା ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉ, ଦୁଇଟି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରସ୍ପରକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ | ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନଶୀଳ "ଯତ୍ନ", କିଛି ପରିମାଣରେ, ଦ daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଫଳତା ହାରକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ |