ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ର ଇତିହାସ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ କଞ୍ଚା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଗଠିତ ହୁଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଇଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯେପରିକି ପାଇପ୍ / ଟ୍ୟୁବ୍, ପାଣିପାଗ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ, ଫେନସିଂ, ଡେକ୍ ରେଲିଂ, ୱିଣ୍ଡୋ ଫ୍ରେମ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ସିଟ୍, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ଏବଂ ତାର ଇନସୁଲେସନ୍ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ପେଲେଟସ୍, ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ, ଫ୍ଲେକ୍ କିମ୍ବା ପାଉଡର୍) ଏକ ହପରରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ବ୍ୟାରେଲକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେଇ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ସ୍କ୍ରୁ ଟର୍ନିଂ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲରେ ସଜ୍ଜିତ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ପଦାର୍ଥ ଧୀରେ ଧୀରେ ତରଳିଯାଏ | ତାପରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପଲିମରକୁ ଏକ ମରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରାଯାଏ, ଯାହା ପଲିମରକୁ ଏକ ଆକାରରେ ପରିଣତ କରେ ଯାହା ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ କଠିନ ହୁଏ |

ଇତିହାସ

ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |
ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ର ପ୍ରଥମ ପୂର୍ବଗୁଡିକ 19th ନବିଂଶ ଶତାବ୍ଦୀର ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା | 1820 ମସିହାରେ, ଥୋମାସ୍ ହାନକକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ରବର ସ୍କ୍ରାପ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ରବର “ମାଷ୍ଟିକେଟର୍” ଉଦ୍ଭାବନ କରିଥିଲେ ଏବଂ 1836 ମସିହାରେ ଏଡୱିନ୍ ଚାଫି ରବରରେ ଯୋଗୀ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ରୋଲର୍ ମେସିନ୍ ବିକଶିତ କରିଥିଲେ | ପ୍ରଥମ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ 1935 ମସିହାରେ ପଲ୍ ଟ୍ରୋଏଷ୍ଟର୍ ଏବଂ ତାଙ୍କ ପତ୍ନୀ ଆଶଲି ଗେର୍ଶଫ୍ ଜର୍ମାନୀର ହାମବର୍ଗରେ ହୋଇଥିଲା | କିଛି ସମୟ ପରେ, LMP ର ରୋବର୍ଟୋ କଲମ୍ବୋ ଇଟାଲୀରେ ପ୍ରଥମ ଯାଆଁଳା ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବିକଶିତ କଲେ |

ପ୍ରୋସେସ୍
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ନିର୍ବାହରେ, କଞ୍ଚା ଯ ound ଗିକ ପଦାର୍ଥ ସାଧାରଣତ urd ନର୍ଡଲ୍ସ (ଛୋଟ ବିଡି, ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତ res ରଜନୀ କୁହାଯାଏ) ଆକାରରେ ଥାଏ ଯାହାକି ଏକ ଉପର ସ୍ଥାପିତ ହପର୍ ଠାରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ବ୍ୟାରେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ | ରଙ୍ଗ ଏବଂ UV ଇନହିବିଟର ପରି ଯୋଗୀ (ତରଳ କିମ୍ବା ପେଲେଟ ଫର୍ମରେ) ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ହପରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ରଜନୀରେ ମିଶାଯାଇପାରେ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସହିତ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନେକ ସମାନତା ଅଛି, ଯଦିଓ ଏହା ଭିନ୍ନ ଅଟେ ଯେ ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ପଲ୍ଟ୍ରୁଜନ୍ କ୍ରମାଗତ ଦ s ର୍ଘ୍ୟରେ ଅନେକ ସମାନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ସାଧାରଣତ added ଯୋଡାଯାଇଥିବା ଦୃ for ୀକରଣ ସହିତ, ଏହା ଏକ ଉତ୍ପାଦକୁ ପଲିମର ତରଳିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ଉତ୍ପାଦରୁ ବାହାର କରି ଏକ ଉତ୍ପାଦରୁ ବାହାର କରି ଏହା ହାସଲ ହୁଏ |

ପଦାର୍ଥ ଫିଡ୍ ଗଳା (ବ୍ୟାରେଲର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଖୋଲିବା) ଦେଇ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବା ସ୍କ୍ରୁ (ସାଧାରଣତ eg 120 rpm ରେ ବୁଲିବା) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିଡିଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ତପ୍ତ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଆଗକୁ ବ forces ାଇଥାଏ | ଇଚ୍ଛିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ ଅଟେ, ଭିଜକ୍ସିସ୍ ଗରମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଭାବ | ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି ଯେଉଁଥିରେ ତିନି କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ independent ାଧୀନ PID- ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହିଟର ଜୋନ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ପଛରୁ (ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବେଶ କରେ) ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ increase ାଇଥାଏ | ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିଡିଗୁଡିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ତରଳିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯେହେତୁ ସେଗୁଡିକ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭିତରକୁ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମିଯାଏ ଯାହା ପଲିମରରେ ଅବନତି ଘଟାଇପାରେ |

ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଘଟୁଥିବା ତୀବ୍ର ଚାପ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗାଇଥାଏ | ବାସ୍ତବରେ, ଯଦି ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ କିଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଚଳାଉଛି, ଉତ୍ତାପକାରୀ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା କେବଳ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭିତରେ ଚାପ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ | ଅଧିକାଂଶ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେଲେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ କମ୍ ରଖିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ପ୍ରଶଂସକମାନେ ଉପସ୍ଥିତ | ଯଦି ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବାୟୁ ଶୀତଳତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ ତେବେ କାଷ୍ଟ-ଇନ୍ କୁଲିଂ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ନିୟୋଜିତ |

ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଅଧା କାଟି |
ବ୍ୟାରେଲର ଆଗରେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସ୍କ୍ରୁ ଛାଡି ତରଳିରେ ଥିବା କ cont ଣସି ପ୍ରଦୂଷକକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ୟାକ୍ ଦେଇ ଯାତ୍ରା କରେ | ପରଦାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବ୍ରେକର୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ଏହା ଦ୍ dr ାରା ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଅନେକ ଗାତ ସହିତ ଏକ ମୋଟା ଧାତୁ ପ୍ୟାକ୍) ଦ୍ୱାରା ଦୃ ced ହୁଏ କାରଣ ଏହି ସମୟରେ ଚାପ 5000 psi (34 MPa) ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ | ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ୟାକ୍ / ବ୍ରେକର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାରେଲରେ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ୟୁନିଫର୍ମ ତରଳିବା ଏବଂ ପଲିମରର ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ୟାକ୍ ରଚନା (ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଂଖ୍ୟା, ତାର ତାର ବୁଣା ଆକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟର) ଦ୍ୱାରା କେତେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ “ଟ୍ୱିକ୍” କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ବ୍ରେକର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ୟାକ୍ ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର “ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ମୃତି” କୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ବଦଳରେ “ଦ୍ରାଘିମା ସ୍ମୃତି” ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ବ୍ରେକର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦେଇ ଯିବା ପରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମରିଯାଏ | ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏହାର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରୁ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆକୃତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅସମାନ ପ୍ରବାହ ପ୍ରୋଫାଇଲର କିଛି ବିନ୍ଦୁରେ ଅବାଞ୍ଛିତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଯାହା ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | କ୍ରମାଗତ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ସୀମିତ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରେ |

ଉତ୍ପାଦକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ଜଳ ସ୍ନାନ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଟ୍ ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା ହାସଲ ହୁଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବହୁତ ଭଲ ଥର୍ମାଲ୍ ଇନସୁଲେଟର ଏବଂ ତେଣୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହେବା କଷ୍ଟକର | ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏହାର ଉତ୍ତାପକୁ 2,000 ଗୁଣ ଅଧିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦୂର କରିଥାଏ | ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ରେ, ଏକ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଜଳ ସ୍ନାନକୁ ନୂତନ ଭାବରେ ଗଠିତ ଏବଂ ତଥାପି ତରଳାଯାଇଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ଭୁଶୁଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଭଳି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, କୁଲିଂ ରୋଲର ଏକ ସେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥାଏ | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ସିଟ୍ ପାଇଁ, ବାୟୁ ଶୀତଳତା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଥଣ୍ଡା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରେ, ଯେପରି ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇଥିବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରି |
ସଫା, ସର୍ଟିଂ ଏବଂ / କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ପରେ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ further ବିଡ୍ କିମ୍ବା ପେଲେଟ୍ ଷ୍ଟକ୍ରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଚିଲାମେଣ୍ଟରେ ବହିର୍ଭୂତ ହୁଏ ଯାହାକି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଅଗ୍ରଭାଗ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

SCREW ଡିଜାଇନ୍ |
ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରୁରେ ପାଞ୍ଚଟି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଜୋନ୍ ଅଛି | ଯେହେତୁ ଶିଳ୍ପରେ ପରିଭାଷା ମାନକ ହୋଇନଥାଏ, ବିଭିନ୍ନ ନାମ ଏହି ଜୋନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚାଇପାରେ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପଲିମରରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ରହିବ, କେତେକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଜୋନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିନଥାଏ |

ଏକ ସରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍କ୍ରୁ |

ବୋଷ୍ଟନ୍ ମାଥ୍ୟୁସ୍ ଠାରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍କ୍ରୁ |
ଅଧିକାଂଶ ସ୍କ୍ରୁରେ ଏହି ତିନୋଟି ଜୋନ୍ ଅଛି:
● ଫିଡ୍ ଜୋନ୍ (ସଲିଡ୍ କନଭେନିଙ୍ଗ୍ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ): ଏହି ଜୋନ୍ ରଜନୀକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ ଫିଡ୍ କରେ ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲର ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତ the ସମଗ୍ର ଜୋନ୍ରେ ସମାନ |
● ତରଳିବା ଜୋନ୍ (ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ): ଅଧିକାଂଶ ପଲିମର ଏହି ବିଭାଗରେ ତରଳିଯାଏ, ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲର ଗଭୀରତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ |
● ମେଟରିଂ ଜୋନ୍ (ତରଳିବା ସ୍ଥାନ ବୋଲି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ): ଏହି ଜୋନ୍ ଶେଷ କଣିକାକୁ ତରଳାଇଥାଏ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରଚନାରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ | ଫିଡ୍ ଜୋନ୍ ପରି, ଏହି ଜୋନ୍ରେ ଚ୍ୟାନେଲର ଗଭୀରତା ସ୍ଥିର |
ଏହା ସହିତ, ଏକ ଭେଣ୍ଟେଡ୍ (ଦୁଇ ପର୍ଯ୍ୟାୟ) ସ୍କ୍ରୁ ଅଛି:
● ଡିକୋମ୍ରେସନ୍ ଜୋନ୍ | ଏହି ଜୋନ୍ରେ, ପ୍ରାୟ ଦୁଇ-ତୃତୀୟାଂଶ ସ୍କ୍ରୁ ତଳକୁ, ଚ୍ୟାନେଲ ହଠାତ୍ ଗଭୀର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ଫାଶରେ ପଡ଼ିଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ (ଆର୍ଦ୍ରତା, ବାୟୁ, ଦ୍ରବଣକାରୀ କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ) ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଦ୍ୱାରା ଟାଣିବାକୁ ଦେଇଥାଏ |
● ଦ୍ୱିତୀୟ ମେଟରିଂ ଜୋନ୍ | ଏହି ଜୋନ୍ ପ୍ରଥମ ମିଟର ଜୋନ୍ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ | ପରଦାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ମରିବା ପାଇଁ ଏହା ତରଳିକୁ ଦମନ କରିବା ପାଇଁ ସେବା କରେ |
ପ୍ରାୟତ sc ସ୍କ୍ରୁ ଲମ୍ବ ଏହାର ବ୍ୟାସକୁ L: D ଅନୁପାତ ଭାବରେ ସୂଚିତ କରାଯାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 24: 1 ରେ 6-ଇଞ୍ଚ (150 ମିଲିମିଟର) ବ୍ୟାସ ସ୍କ୍ରୁ 144 ଇଞ୍ଚ (12 ଫୁଟ) ଲମ୍ବା ଏବଂ 32: 1 ରେ ଏହା 192 ଇଞ୍ଚ (16 ଫୁଟ) ଲମ୍ବା ହେବ | 25: 1 ର L: D ଅନୁପାତ ସାଧାରଣ, କିନ୍ତୁ କିଛି ମେସିନ୍ ସମାନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସରେ ଅଧିକ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଅଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ 40: 1 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାଏ | ଦୁଇଟି ଅତିରିକ୍ତ ଜୋନ୍ ପାଇଁ ହିସାବ କରିବାକୁ ଦୁଇ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (ଭେଣ୍ଟେଡ୍) ସ୍କ୍ରୁ ସାଧାରଣତ 36 36: 1 |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାନ୍ଥରେ ଏକ ବା ଏକାଧିକ ଥର୍ମୋକୁଲ୍ କିମ୍ବା RTD ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | “ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍” ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନର ତାପମାତ୍ରା ଅନ୍ତିମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଟ୍ ର ଗୁଣ ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଟାଇପିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ HDPE ପାଇପ୍ | HDPE ସାମଗ୍ରୀ ହିଟରରୁ, ଡାଏରେ, ତା’ପରେ କୁଲିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଆସୁଛି | ଏହି ଆକ୍ୟୁ-ପାୱାର୍ କଣ୍ଡାଇଟ୍ ପାଇପ୍ ସହ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ହୋଇଛି - ପାୱାର କେବୁଲଗୁଡିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପତଳା କମଳା ଜ୍ୟାକେଟ୍ ସହିତ କଳା |
ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ତାହା ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ: ପଲିଥାଇଲନ୍ (PE), ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍, ଆସେଟାଲ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍, ନାଇଲନ୍ (ପଲିୟାମାଇଡ୍), ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍, ପଲିଭିନିଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ (ପିଭିସି), ଆକ୍ରିଲୋନାଇଟ୍ରିଲ୍ ବୁଟାଡିଏନ୍ ଷ୍ଟାଇରନ୍ (ଏବିଏସ୍) ଏବଂ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ | ]

ମୃତ୍ୟୁ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମୃତ୍ୟୁ | ଡାଏ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଜଟିଳତା ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ differences ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିପାରେ, ସମସ୍ତ ମୃତ୍ୟୁ ପଲିମର ତରଳିର କ୍ରମାଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରି କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ |
ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇଥିବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ନିର୍ବାହ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ବହିଷ୍କାର |

ସପିଂ ବ୍ୟାଗ୍ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଶୀଟ୍ ଭଳି ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଉଡ଼ିଯାଇଥିବା ଫିଲ୍ମ ଲାଇନ ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ ହୁଏ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୃତ୍ୟୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ନିୟମିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ମୃତ୍ୟୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ବାର୍ଷିକ (କିମ୍ବା କ୍ରସ୍ ହେଡ୍), ସ୍ପାଇଡର୍ ଏବଂ ସ୍ପିରାଲ୍ | ବାର୍ଷିକ ମୃତ୍ୟୁ ସବୁଠୁ ସରଳ, ଏବଂ ମୃତ୍ୟୁରୁ ବାହାରିବା ପୂର୍ବରୁ ମୃତ୍ୟୁର ସମଗ୍ର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗରେ ପଲିମର ତରଳିବା ଚ୍ୟାନେଲିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଏହା ଅସମାନ ପ୍ରବାହର ପରିଣାମ ଦେଇପାରେ | ସ୍ପାଇଡର୍ ଡିଜ୍ ଅନେକ “ଗୋଡ” ମାଧ୍ୟମରେ ବାହ୍ୟ ଡାଏ ରିଙ୍ଗରେ ଲାଗିଥିବା ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ସହିତ ଗଠିତ | ଯେତେବେଳେ ବାର୍ଷିକ ମୃତ୍ୟୁ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରବାହ ଅଧିକ ସମୃଦ୍ଧ, ଅନେକ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଯାହା ଫିଲ୍ମକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ | ସ୍ପିରାଲ୍ ମରିବା ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଏବଂ ଅସୀମିତ ପ୍ରବାହର ସମସ୍ୟାକୁ ହଟାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବୁଠାରୁ ଜଟିଳ |

ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ମରିବା ପୂର୍ବରୁ ତରଳିବା କିଛି ମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ | ବାୟୁ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଏହି ଟ୍ୟୁବ୍ ର ବ୍ୟାସ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ରୋଲର୍ସ ସହିତ ଉପରକୁ ଟାଣାଯାଇ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଉଭୟ ଟ୍ରାନ୍ସଭରରେ ବିସ୍ତାର କରେ ଏବଂ ଦିଗ ଆଙ୍କିଥାଏ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା ଦ୍ୱାରା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅପେକ୍ଷା ପତଳା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପଲିମର ମଲିକୁଲାର ଚେନକୁ ଅଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଦେଖୁଥିବା ଦିଗରେ ମଧ୍ୟ ସଜାଇଥାଏ | ଯଦି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ଉଡିବା ଠାରୁ ଅଧିକ ଅଙ୍କିତ ହୁଏ (ଅନ୍ତିମ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାସ ବହିର୍ଭୂତ ବ୍ୟାସ ନିକଟତର) ପଲିମର ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ଡ୍ର ଦିଗ ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇ ଏକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ନିର୍ମାଣ କରିବେ ଯାହା ସେହି ଦିଗରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, କିନ୍ତୁ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଦିଗରେ ଦୁର୍ବଳ | । ଏକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ବ୍ୟାସ ଠାରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ, ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଦିଗରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ଡ୍ର ଦିଗରେ କମ୍ |
ପଲିଥିନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସେମି-ସ୍ଫଟିକ୍ ପଲିମର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଥଣ୍ଡା ହେବାପରେ ଏହା ସ୍ଫଟିକ୍ ହୋଇଯାଏ ଯାହା ଫ୍ରୋଟ୍ ଲାଇନ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ଯେହେତୁ ଫିଲ୍ମ ଥଣ୍ଡା ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଏହାକୁ ନିପ ରୋଲରର ଅନେକ ସେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାକୁ ଫ୍ଲାଟ-ଫ୍ଲାଟ ଟ୍ୟୁବରେ ଫ୍ଲାଟ କରିବା ପାଇଁ ଅଙ୍କାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପରେ ଦୁଇଗୁଣ କିମ୍ବା ଅଧିକ ରୋଲରେ ସିଲିଂ ହୋଇପାରେ |

ସିଟ୍ / ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ନିର୍ବାହ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଗୁଡିକୁ ବହିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ ସିଟ୍ / ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବ୍ୟବହୃତ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ମୃତ୍ୟୁ ଅଛି: ଟି ଆକୃତିର ଏବଂ କୋଟ୍ ହ୍ୟାଙ୍ଗର | ଏହି ମୃତ୍ୟୁଗୁଡ଼ିକର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପଲିମର ତରଳିବା ପ୍ରବାହକୁ ଏକ ରାଉଣ୍ଡ ଆଉଟପୁଟରୁ ଏକ ପତଳା, ସମତଳ ପ୍ଲାନାର ପ୍ରବାହକୁ ପୁନ ori ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା | ଉଭୟ ଡାଏ ପ୍ରକାରରେ ମୃତ୍ୟୁର ସମଗ୍ର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ କ୍ରମାଗତ, ସମାନ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | କୁଲିଂ ସାଧାରଣତ cool କୁଲିଂ ରୋଲ୍ (କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର କିମ୍ବା “ଚିଲ୍” ରୋଲ୍) ର ଏକ ସେଟ୍ ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା | ସିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ, ଏହି ରୋଲଗୁଡିକ କେବଳ ଆବଶ୍ୟକ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଦାନ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଶୀଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ପ୍ରାୟତ co କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏକ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି UV- ଅବଶୋଷଣ, ଗଠନ, ଅମ୍ଳଜାନ ବିସ୍ତାର ପ୍ରତିରୋଧ, କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ପ୍ରତିଫଳନ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଷ୍ଟକ୍ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ପୋଷ୍ଟ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ, ଯେଉଁଠାରେ ସିଟ୍ ନରମ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ନୂତନ ଆକାରରେ ଗଠିତ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତ v ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଏ | ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ (ଅର୍ଥାତ୍ ଶୀଟ୍ ର କ୍ଷମତା / ଉପଲବ୍ଧ ଘନତା, ଯାହା ସାଧାରଣତ 1 1 ରୁ 36 ଇଞ୍ଚ ଗଭୀରତାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ) ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଚକ୍ର ସମୟ ଗଠନକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ଟ୍ୟୁବ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ଯେପରିକି ପିଭିସି ପାଇପ୍, ବ୍ଲାଉନ୍ ଫିଲ୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିବା ପରି ସମାନ ମର ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ | ପିନ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁହାଳରେ ସକରାତ୍ମକ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସାଇଜର ବ୍ୟବହାର କରି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ | ମୃତ୍ୟୁରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଯୋଗ କରି ଅତିରିକ୍ତ ଲ୍ୟୁମେନ କିମ୍ବା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପରିଚିତ ହୋଇପାରେ |

ଏକ ବୋଷ୍ଟନ୍ ମାଥ୍ୟୁସ୍ ମେଡିକାଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ |
ମଲ୍ଟି ଲେୟାର୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ, ପ୍ଲମ୍ବିଂ ଏବଂ ଗରମ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବଦା ଉପସ୍ଥିତ |

ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପରେ |
ଓଭର ଜ୍ୟାକେଟିଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ ତାର କିମ୍ବା କେବୁଲ ଉପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ବାହ୍ୟ ସ୍ତରର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ତାରଗୁଡିକ ଇନସୁଲେଟିଂ ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଏକ ତାର, ଟ୍ୟୁବ୍ (କିମ୍ବା ଜ୍ୟାକେଟିଂ) ଏବଂ ଚାପ ଉପରେ ଆବରଣ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଡାଏ ଟୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଜ୍ୟାକେଟିଂ ଟୁଲିଂରେ, ପଲିମର ତରଳିବା ମୃତ ଓଠ ପୂର୍ବରୁ ତୁରନ୍ତ ଭିତର ତାରକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ ନାହିଁ | ଚାପ ସାଧନରେ, ତରଳିବା ଭିତରର ତାରକୁ ମରିବା ଓଠରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ | ତରଳିବାର ଭଲ ଆଡିଶିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କରାଯାଇଥାଏ | ଯଦି ନୂତନ ସ୍ତର ଏବଂ ବିଦ୍ୟମାନ ତାର ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତରଙ୍ଗ ଯୋଗାଯୋଗ କିମ୍ବା ଆଡିଶିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଚାପ ସାଧନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଯଦି ଆଡେସିନ୍ ଇଚ୍ଛା / ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ଏହା ବଦଳରେ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଟୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |

ସମନ୍ୱୟ
କୋକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକକାଳୀନ ଏକାଧିକ ସ୍ତରର ପଦାର୍ଥର ବହିଷ୍କାର | ଏହି ପ୍ରକାରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଭିସକସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଏକ ସ୍ଥିର ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଥ୍ରୋପପୁଟକୁ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଡ୍ (ମରିବା) ରେ ବିତରଣ କରେ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ରୂପରେ ବାହାର କରିବ | ଉପରୋକ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଯେକ any ଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ଉଡ଼ିଯାଇଥିବା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ଓଭରଜେକିଂ, ଟ୍ୟୁବ୍, ସିଟ୍) | ସ୍ତରର ଘନତା ସାମଗ୍ରୀ ବିତରଣ କରୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ର ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ଏବଂ ଆକାର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |

5: 5 କସମେଟିକ୍ “ଚିପି” ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଲେୟାର୍ କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |
ଅନେକ ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆରେ, ଗୋଟିଏ ପଲିମର ଏକ ପ୍ରୟୋଗର ସମସ୍ତ ଦାବି ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଯ ound ଗିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, କିନ୍ତୁ କୋଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅଲଗା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ଭାବରେ ରଖେ, ଅମ୍ଳଜାନ ବିସ୍ତାରତା, ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରି ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ |
ଏକ ବିସ୍ତୃତ ସ୍ତର କାଗଜ, ଫଏଲ୍ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତରକୁ ଆବରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆବରଣ ଏକ ବ୍ଲାଉନ୍ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରୁଛି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପଲିଥିନ ସହିତ ଆବରଣ କରି କାଗଜର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏହାକୁ ଜଳକୁ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିବା ପାଇଁ | ଅନ୍ୟ ଦୁଇଟି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକାଠି କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ଏକ ଆଡେସିଭ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବ୍ୟବସାୟିକ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି ଟେଟ୍ରାପକ୍ |

କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ସ |
କମ୍ପାଉଣ୍ଡିଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯ ounds ଗିକ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପଲିମରକୁ ଯୋଗୀ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ | ଫିଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ପେଲେଟ, ପାଉଡର ଏବଂ / କିମ୍ବା ତରଳ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦଟି ସାଧାରଣତ pel ପେଲେଟ ଫର୍ମରେ ଥାଏ, ଯାହାକି ଅନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ | ପାରମ୍ପାରିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପରି, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଥ୍ରୋପପୁଟ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ମେସିନ୍ ଆକାରରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସର ଅଛି | ପାରମ୍ପାରିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ଏକକ କିମ୍ବା ଡବଲ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, ଯ comp ଗିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମିଶ୍ରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ କରିଥାଏ |

ବହିଷ୍କାରର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ
ଦୁଇଟି ଉପ-ପ୍ରକାରର ଯୁଗଳ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଅଛି: ସହ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ କାଉଣ୍ଟର-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ | ଏହି ନାମକରଣ ଅନ୍ୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତୁଳନାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିନ୍ ଆପେକ୍ଷିକ ଦିଗକୁ ସୂଚିତ କରେ | ସହ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଡ୍ ରେ, ଉଭୟ ସ୍କ୍ରୁ ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା କାଉଣ୍ଟର ଘଣ୍ଟା ବୁଲାଇଥାଏ; କାଉଣ୍ଟର-ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ, ଗୋଟିଏ ସ୍କ୍ରୁ ଘଣ୍ଟା ବୁଲାଇ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟଟି ଘଣ୍ଟା ବୁଲାଇ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ | ଏହା ଦେଖାଯାଇଛି ଯେ, ଦିଆଯାଇଥିବା କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଓଭରଲପ୍ (ଇଣ୍ଟରମେସିଂ) ପାଇଁ, ଅକ୍ଷୀୟ ବେଗ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ଡିଗ୍ରୀ ସହ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯୁଗଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ରେ ଅଧିକ | ଅବଶ୍ୟ, କାଉଣ୍ଟର-ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସରେ ଚାପ ନିର୍ମାଣ ଅଧିକ | ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ ସାଧାରଣତ mod ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଅଟେ ଯେଉଁଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ପରିବହନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଶାଫ୍ଟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାକି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ପୋଷାକ କିମ୍ବା କ୍ଷତିକାରକ କ୍ଷତି ହେତୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଶୀଘ୍ର ପୁନ f ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ଯନ୍ତ୍ରର ଆକାର 12 ମିଲିମିଟରରୁ 380 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଡ଼ |

ଉପାଦେୟତା |
ବହିଷ୍କାରର ଏକ ବଡ଼ ଲାଭ ହେଉଛି ଯେ ପାଇପ୍ ଭଳି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯେକ any ଣସି ଲମ୍ବରେ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ | ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ଯଥେଷ୍ଟ ନମନୀୟ, ପାଇପଗୁଡିକ ଲମ୍ବା ଲମ୍ବରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ, ଏପରିକି ଏକ ରିଲ ଉପରେ କୋଇଲିଙ୍ଗ୍ | ଅନ୍ୟ ଏକ ସୁବିଧା ହେଉଛି ରବର ସିଲ୍ ସହିତ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ କପ୍ଲର୍ ସହିତ ପାଇପ୍ ର ନିର୍ବାହ |