PVC ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ |

ଆମେ ମୁଖ୍ୟତ P PVC ସିଲିଂ ପ୍ୟାନେଲ୍ କରୁ |,କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲ୍, WPC କବାଟ ଫ୍ରେମ୍ |, ୱିଣ୍ଡୋ, ଟ୍ରଙ୍କିଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମେସିନ୍ |

ଯେହେତୁ ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ, PVC (ପଲିଭିନିଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍) ଏକ ଉତ୍ତାପ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଏହାର ହାଲୁକା ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଖରାପ | ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଆଲୋକର କ୍ରିୟାରେ, ଡି- HCl ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ସହଜ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତ de ଅବକ୍ଷୟ କୁହାଯାଏ | ଅବନତିର ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହୁଏ, ରଙ୍ଗୀନ ହୁଏ, ଏବଂ କଳା ରେଖା ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାର ମୂଲ୍ୟ ହରାନ୍ତି | PVC ର ଅବକ୍ଷୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକରେ ପଲିମର ଗଠନ, ପଲିମର ଗୁଣ, ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଣାଳୀ, old ାଞ୍ଚା ତାପମାତ୍ରା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, PVC ପ୍ରୋଫାଇଲର ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗ ପ୍ରାୟତ the ମୃତ୍ୟୁ ସମୟରେ ପେଷ୍ଟ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ମୃତ୍ୟୁର ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲରେ ସ୍ଥାନୀୟ ପଲିସିଂ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସେଠାରେ ଏକ ସ୍ଥିରତା ଅଛି | PVC ପ୍ରୋଫାଇଲର ହଳଦିଆ ରେଖା ପ୍ରାୟତ the ମେସିନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ପେଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ | ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି, ସାଇଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (କିମ୍ବା ଟ୍ରାନ୍ସଫିସନ୍ ସ୍ଲିଭ୍) ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମୃତ କୋଣ ଅଛି, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ ସୁଗମ ନୁହେଁ | ଯଦି ହଳଦିଆ ରେଖା PVC ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସିଧା ଥାଏ, ସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ମରିବା ସମୟରେ; ଯଦି ହଳଦିଆ ରେଖା ସିଧା ନୁହେଁ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସ୍ଲିଭରେ | ଯଦି ସୂତ୍ର ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ନଥାଏ, ତେବେ ହଳଦିଆ ରେଖା ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ, ଏହାର କାରଣ ମୁଖ୍ୟତ the ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନରୁ ମିଳିଥାଏ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହେବାର ପ୍ରାରମ୍ଭ ସ୍ଥାନ ଖୋଜି ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଯାନ୍ତ୍ରିକ structure ାଞ୍ଚାରୁ ଏହାର କାରଣ ଖୋଜି ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ସୂତ୍ର କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ସମସ୍ୟା ଅଛି | ଅବକ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

(1) କଞ୍ଚାମାଲର ବ technical ଷୟିକ ସୂଚକକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;

(୨) ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଅଧୀନରେ PVC ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ହ୍ରାସ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ;

()) ମୋଲଡିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ଗଠିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମୃତ କୋଣ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କା ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିପାରେ | ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଏବଂ ଲମ୍ବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍; ଉତ୍ତାପ ଉପକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପକରଣର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ନମ୍ର ବିକୃତି |

PVC ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ବଙ୍କା ଏବଂ ବିକୃତି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା | କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ମୃତ୍ୟୁରୁ ଅସମାନ ନିଷ୍କାସନ; ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସେଟିଂ ସମୟରେ ପଦାର୍ଥର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା, ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଙ୍କୋଚନ; ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ର ସମଗ୍ର ଲାଇନର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ସ୍ତରୀୟତା ହେଉଛି PVC ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ବଙ୍କା ବିକୃତିର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ | ତେଣୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ମରିବା, କାଲିବ୍ରେଟିଂ ଡାଏ, ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କ ଇତ୍ୟାଦିର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ସ୍ତରୀୟତା ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଯାଏ ସେତେବେଳେ ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, PVC ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ନମ୍ର ସମାଧାନର ଚାବି ହେଉଛି ମୃତ୍ୟୁର ସମାନ ଡିସଚାର୍ଜ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଡାଏକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଏକତ୍ର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଫାଟଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ | ମର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଅବ alid ଧ, ପଦାର୍ଥର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ଡିଗ୍ରୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ | ସହାୟକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ PVC ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ବିକୃତିର ସମାଧାନ ପାଇଁ ସେଟିଂ ମୋଲ୍ଡର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବା ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାଧ୍ୟମ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥଣ୍ଡା ଜଳର ପରିମାଣ ଯାହା ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ବହନ କରେ; ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଫସେଟ ସେଣ୍ଟରର ପଦ୍ଧତି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେଟିଂ ଡାଏ ମ middle ିରେ ଥିବା ପୋଜିସନ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ପ୍ରୋଫାଇଲର ବଙ୍କା ଦିଗ ଅନୁଯାୟୀ ଓଲଟା ସାମାନ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ (ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ସତର୍କତା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପରିମାଣ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ) | ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏକ ଭଲ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା | ତୁମେ ଛାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରି, ପ୍ରୋଫାଇଲର ନମ୍ର ବିକୃତି ଦୂର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ PVC ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି |

PVC ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକରେ ଫର୍ମୁଲା, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗ ଗଠନ, ଛାଞ୍ଚ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରଣର ଡିଗ୍ରୀ, ପରୀକ୍ଷା ଅବସ୍ଥା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

(1) ସୂତ୍ର

ବର୍ତ୍ତମାନ, CPE ଏକ ପ୍ରଭାବ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, 36% କ୍ଲୋରାଇନ୍ ର ଭଗ୍ନାଂଶ ବିଶିଷ୍ଟ CPE ର PVC ଉପରେ ଏକ ଭଲ ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ mass 8-12 ଭାଗ ଅଟେ | PVC ସହିତ ନମନୀୟତା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା |

(୨) ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭାଗ ଗଠନ |

ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ PVC ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକରେ ଏକ ଭଲ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ ଗଠନ ଅଛି | ସାଧାରଣତ ,, ଛୋଟ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ସଂରଚନା ବୃହତ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ଗଠନ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଦୃ for ୀକରଣର ସ୍ଥିତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ | ଭିତର ପଟିର ଘନତା ବ and ାଇବା ଏବଂ ଭିତର ପଟି ଏବଂ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗରେ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଆର୍କ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗ୍ରହଣ କରିବା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

(3) ଛାଞ୍ଚ |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଉପରେ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ the ତରଳିବା ସମୟରେ ଚାପ ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ | ଥରେ ରେସିପି ସ୍ଥିର ହୋଇଗଲେ, ତରଳିବା ଚାପ ମୁଖ୍ୟତ the ମୃତ୍ୟୁ ସହିତ ଜଡିତ | ମୃତ୍ୟୁରୁ ବାହାରୁଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଶୀତଳ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ କରିବ | PVC ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଖରାପ ଯେଉଁଠାରେ ଚାପ ଏକାଗ୍ର ହୋଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ PVC ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହେବାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଶିକାର ହୁଅନ୍ତି | ତେଣୁ, କାଲିବ୍ରେଟିଂ ମଡ୍ଡର କୁଲିଂ ୱାଟର ଚ୍ୟାନେଲର ଲେଆଉଟ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଜଳର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 14 14 ° C-16 ° C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | ମନ୍ଥର କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତି PVC ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ |

ଛାଞ୍ଚର ଭଲ ସ୍ଥିତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ହେତୁ ଅପରିଷ୍କାର ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଡାଏକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପତଳା ସହାୟକ ପଟି, ଯାହା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | କାଲିବ୍ରେଟିଂ ଛାଞ୍ଚର ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ପ୍ରୋଫାଇଲର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେଟିଂ ମଡ୍ଡର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କାଲିବ୍ରେଟିଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରବାହକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

(4) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣର ଡିଗ୍ରୀ |

ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଗବେଷଣା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର ଡିଗ୍ରୀ 60% -70% ଥିବାବେଳେ PVC ପ୍ରୋଫାଇଲର ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ମିଳିଥାଏ | ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ “ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତି” ଏବଂ “ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି” ସମାନ ସ୍ତରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ପାଇପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନରେ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଟ୍ୱିନ୍-ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବାହାର କରାଯିବା ସମୟରେ କାଟିବା ପ୍ରଭାବ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ | ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ

(5) ପରୀକ୍ଷା ଅବସ୍ଥା |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ GB / T8814-2004 ରେ କଡା ନିୟମ ରହିଛି, ଯେପରିକି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଡ୍ରପ୍ ହାମର ମାସ, ହାମରହେଡ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍, ନମୁନା ଫ୍ରିଜ୍ ଅବସ୍ଥା, ପରୀକ୍ଷା ପରିବେଶ ଇତ୍ୟାଦି | ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ସଠିକ୍ କରିବାକୁ, ଉପରୋକ୍ତ ନିୟମାବଳୀ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | କଠୋର ଅନୁସରଣ କଲେ |

ସେଥିମଧ୍ୟରୁ: "ନମୁନାର କେନ୍ଦ୍ରରେ ପଡୁଥିବା ଓଜନର ପ୍ରଭାବ" "ନମୁନାର ଗୁହାଳର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ପଡୁଥିବା ଓଜନର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବା" ଭାବରେ ବୁ understood ିବା ଉଚିତ, ଏହିପରି ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଅଧିକ ବାସ୍ତବବାଦୀ ଅଟେ |

ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପୋର୍ଟର ସାମଗ୍ରୀକ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ମୃତ୍ୟୁର ଡିସଚାର୍ଜ ସମାନ ରଙ୍ଗର ହେବା ଉଚିତ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚମକ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ | ହାତରେ ଧୋଇବାବେଳେ ଏହାର ଭଲ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ରହିବା ଉଚିତ୍ | ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ୍ ର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପୋର୍ଟରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ “ବିନ୍ କଦଳୀ ଅବଶିଷ୍ଟ” ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରଥମେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଗଲେ ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ହେଡ୍ ପ୍ରେସର ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ରହିବା ଉଚିତ |

2. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କରନ୍ତୁ | ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ "ବେସନ" ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେବା ଉଚିତ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ପ୍ରଥମ ଜୋନରୁ ମୁଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏକ “ବେସନ” ପ୍ରକାର ହେବା ଉଚିତ | ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ "ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସନ୍ତୁଳନ" କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ସମାନ ସୂତ୍ର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |