ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ରଚନା |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ହୋଷ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ଯାହା ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଏକ ଗରମ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କୁ ନେଇ ଗଠିତ |

1. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ, ବ୍ୟାରେଲ୍, ହପର୍, ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସମାନ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥାପିତ ଚାପରେ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |

ସ୍କ୍ରୁ: ଏହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ଜଡିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତରେ ନିର୍ମିତ |

Y ସିଲିଣ୍ଡର: ଏହା ଏକ ଧାତୁ ସିଲିଣ୍ଡର, ସାଧାରଣତ heat ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ, ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଶକ୍ତି, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧକ, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆଲୁଅ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ | ବ୍ୟାରେଲ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ନରମ, ତରଳିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜ୍, କ୍ଲାନ୍ତ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ କରିବା, ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ରବରକୁ ମୋଲିଡିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ପରିବହନ କରେ | ସାଧାରଣତ ,, ବ୍ୟାରେଲର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏହାର ବ୍ୟାସ 15 ରୁ 30 ଗୁଣ ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗରମ ହୋଇ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ହୋଇପାରିବ।

()) ହପର୍: ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ କାଟିବା ପାଇଁ ହପର୍ ତଳେ ଏକ କଟ୍ ଅଫ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | ହପରର ପାର୍ଶ୍ୱ ଏକ ଭ୍ୟୁଇଙ୍ଗ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଏକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମେଟରିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |

⑷ ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ: ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଏକ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାହ୍ୟ ସ୍ଲିଭକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ଭିତରେ ଏକ ଗଠନକାରୀ ଛାଞ୍ଚ ଅଛି | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ old ାଞ୍ଚା ଚାପ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦିଅନ୍ତୁ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ ସଙ୍କୋଚିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ବେକ ଦେଇ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ସହିତ ପୋରସ୍ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ମୋଲିଡିଂ ମଡ୍ଡରେ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଛି | ମୂଳ ତାର ଚାରିପାଖରେ ଏକ କ୍ରମାଗତ ଘନ ଟ୍ୟୁବଲାର୍ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହ ପଥ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଜମା ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ମୃତ କୋଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଶଣ୍ଟ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଚାପ ସମାନ୍ତରାଳ ରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ | ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡରେ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ମଡ୍ଡ କୋର ଏବଂ ମୋଲଡ ସ୍ଲିଭ୍ର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ସୁବିଧା ଅଟେ |

ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରବାହ ଦିଗ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁର ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା କୋଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ଏକ ବେଭେଲଡ୍ ମୁଣ୍ଡ (120o ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କୋଣ) ଏବଂ ଏକ ଡାହାଣ କୋଣରେ ବିଭକ୍ତ କରେ | ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ଶେଲ୍ ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ମେସିନ୍ ବଡି ଉପରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଛାଞ୍ଚର ଏକ ମୂଳ ସିଟ୍ ଅଛି ଏବଂ ଏକ ବାଦାମ ସହିତ ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ଇନଲେଟ୍ ପୋର୍ଟରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି | କୋର୍ ସିଟ୍ ର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗ ଏକ କୋର୍, କୋର୍ ଏବଂ କୋର୍ ସିଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି କୋର୍ ତାରକୁ ପାସ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଏକ ଛିଦ୍ର ଅଛି, ଏବଂ ଚାପକୁ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ସମ୍ମୁଖରେ ଏକ ଚାପ ସମାନତା ରିଙ୍ଗ ସ୍ଥାପିତ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅଂଶ ଏକ ଡାଏ ସ୍ଲିଭ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଏକ ଡାଏ ସ୍ଲିଭକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ସପୋର୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ବୋଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଡାଏ ସ୍ଲିଭ୍ର ସ୍ଥିତି ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | , ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଲିଭ୍ର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତିକୁ ମଡ୍ଡ କୋର୍ ସହିତ ସଜାଡିବା ପାଇଁ, ଯାହା ଦ୍ extr ାରା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ କ୍ଲାଡିଂର ଘନତାର ସମାନତାକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ମୁଣ୍ଡର ବାହ୍ୟ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମାପ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |

2. ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରୁ ଚଲାଇବା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଟର୍କ ଏବଂ ଗତି ଯୋଗାଇବା | ଏହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ମୋଟର, ଏକ ରିଡ୍ୟୁଟର ଏବଂ ଏକ ଭାରୀଯାନକୁ ନେଇ ଗଠିତ |

ସଂରଚନାରେ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସମାନ, ରିଡ୍ୟୁଟରର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ସହିତ ପ୍ରାୟ ଆନୁପାତିକ | କାରଣ ରିଡ୍ୟୁଟରର ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ବଡ଼, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ, ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ |

ସମାନ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପାରମ୍ପାରିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ କରନ୍ତି, ମୋଟରର ଶକ୍ତି ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୁଏ ଏବଂ ରେଡକ୍ରସର ଫ୍ରେମ୍ ଆକାର ମଧ୍ୟ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | କିନ୍ତୁ ହାଇ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଅର୍ଥ କମ୍ ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ | ସମାନ ଆକାରର ରିଡ୍ୟୁଟର ପାଇଁ, ନିମ୍ନ ହ୍ରାସ ଅନୁପାତର ଗିଅର ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ବୃହତ ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ ତୁଳନାରେ ବଡ଼ ଅଟେ, ଏବଂ ରିଡ୍ୟୁଟରର ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ହ୍ରାସକାରୀର ପରିମାଣ ଏବଂ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ମୋଟର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ନୁହେଁ | ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ନାମକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ରିଡ୍ୟୁଟରର ଓଜନ ଦ୍ divided ାରା ବିଭକ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସଂଖ୍ୟା କମ୍, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସଂଖ୍ୟା ବହୁତ ଅଧିକ |

ୟୁନିଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ମୋଟର ଶକ୍ତି ଛୋଟ ଏବଂ ରିଡ୍ୟୁଟରର ଓଜନ ଛୋଟ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ୟୁନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ | ସାଧାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ମାନଙ୍କର |

3. ଗରମ ଏବଂ କୁଲିଂ ଉପକରଣ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାମ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ତ୍ତ |

Extr ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସାଧାରଣତ electric ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାକି ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ ଏବଂ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଉତ୍ତାପରେ ବିଭକ୍ତ | ଫ୍ୟୁଜେଲେଜ୍, ମେସିନ୍ ବେକ ଏବଂ ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶରେ ଗରମ ସିଟ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଉପକରଣ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ବାହ୍ୟରେ ଗରମ କରେ |

(୨) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହୋଇଛି | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଏହା ହେଉଛି ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଶିଅର ଘର୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପକୁ ଦୂର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ plastic ାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷୟ, ଜ୍ୱଳନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ଆକୃତିର ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଇବା | ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟାରେଲ୍ କୁଲିଂ ଅଛି: ଜଳ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା | ସାଧାରଣତ ,, ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ପାଇଁ ବାୟୁ କୁଲିଂ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ, ଏବଂ ୱାଟର କୁଲିଂ କିମ୍ବା ଦୁଇ ପ୍ରକାରର କୁଲିଂର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରାୟତ large ବଡ଼ ଆକାରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସ୍କ୍ରୁ କୁଲିଂ ମୁଖ୍ୟତ central ସାମଗ୍ରୀର କଠିନ ବିତରଣ ହାର ବ to ାଇବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଜଳ କୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ | , ଗ୍ଲୁ ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ; କିନ୍ତୁ ହପରରେ ଥଣ୍ଡା ହେଉଛି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ପରିବହନ ପ୍ରଭାବକୁ ଦୃ strengthen କରିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକାକୁ ଷ୍ଟିକ୍ ରୋକିବା ଏବଂ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟକୁ ଅବରୋଧ କରିବା, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |